灌浆套筒使用技术准备:
 1.在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:
1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层 小厚度的要求,且不得小于15nmm。
2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。
3)根据待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2. 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必须经过严格的 技术培训,经主管部门考核合格,并获得相应的上岗方可进行上岗作业,严禁无证人员串岗、代岗。
  2.1、主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用灌浆套筒连接→接头检验→完成
3.2 接头施工
1)切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此 片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。
2)加工丝头
a、丝头的加工过程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚******钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。